為什么混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土要進行試塊？
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在施工過程中，為了增加混凝土工程質(zhì)量，混凝土的配合比會根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進行微調(diào)，所以為了檢測混凝土的設(shè)計強度，實踐中簡單的方法就是制作混凝土試塊，而混凝土試塊制作的好壞，對工程能否順利竣工驗收有影響，那么好的混凝土試塊怎么制作呢？又要注意哪些事項呢？
混凝土試塊制作流程要遵守的以下“十”個字
1、裝：制作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認真。組裝后的各相鄰面的不垂直度不應(yīng)過±0.5°。脫模劑要涂刷均勻。
2、查：澆搗砼前，取樣人員要認真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強度等與設(shè)計要求是否一致。
3、測：攪拌車進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。
4、選：制作試塊前，應(yīng)按規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下，共同挑選砼熟料。其試料須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。
5、拌：試塊樣量選好后，應(yīng)二次手工拌合均勻。
6、搗：熟料分兩層入模搗實，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒長為600㎜，直徑16㎜且端部需磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中間均勻進行。插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。每層插搗的次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般標準試塊≧27次。插搗完后，刮除多余的混凝土，試件表面要比試模高出2～3㎜。
7、排：在插搗的同時用平鏟反復(fù)穿插，排除試塊內(nèi)的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，不讓砼由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。
8、蓋：試塊成型后，終凝前常常置于原地或露天，為了不使水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度，應(yīng)及時用黑色塑料布或麻袋將試塊覆蓋嚴實。
9、刻：在終凝前(試件做好后3～4h)，用鐵板將表面抹平，并根據(jù)檢測單位要求，用鐵釘在試塊表面刻上：混凝土強度、制作時間、部位等信息。
10、養(yǎng)：試塊硬化拆模后，應(yīng)及時送往溫度20±3℃、濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。如果是同條件養(yǎng)護試塊，成型后即應(yīng)覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。
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